Emenda de cabo - Introdução

Introdução

Existem poucas soluções simples para realizar uma soldagem estanque entre um cabo flexível, geralmente em neoprene, e um cabo eletromecânico. Essa junção, chamada emenda, deve permanecer robusta mecanicamente e eletricamente apesar das severas restrições encontradas em operações de grandes profundidades.

Uma solução industrial consiste em usar um soquete cônico com encapsulamento em resina, por exemplo um soquete Crosby G-416/G-417 associado a uma resina carregada Wirelock. Essa montagem é robusta, mas continua cara, delicada de realizar no mar e não reutilizável. Em caso de problema mecânico no cabo, é preciso refazer toda a terminação.

O método descrito aqui busca uma solução mais simples, menos cara e mais rápida de implementar com alguma experiência. Ele se baseia em uma retomada mecânica do cabo, uma soldagem cuidadosa da alma condutora e depois um isolamento progressivo da emenda.

O cabo eletromecânico geralmente está disponível nos diâmetros 5 mm, 6,45 mm, 8 mm ou 10,85 mm. Ele possui duas camadas de cordoalhas metálicas que suportam o esforço de tração, ao redor de uma alma de cobre isolada por uma camada semirrígida de epóxi. A resistência da alma central é da ordem de algumas dezenas de ohms por quilômetro, enquanto a resistência das cordoalhas externas é muito menor.

O isolamento entre a alma central e as cordoalhas deve permanecer elevado, normalmente vários megaohms. Ele deve ser verificado com um megôhmetro, em uma escala adequada, por exemplo 50 V ou 500 V conforme o equipamento e as condições de teste.

A técnica descrita neste artigo mostra a realização de uma emenda em um cabo eletromecânico de diâmetro 10,85 mm. As dimensões dos elementos necessários mudam para uma emenda em cabo de diâmetro 8 mm ou 6,45 mm.

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